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如何才能够制造出市场认可的直线玻璃磨边机

文章出处:未知责任编辑:admin作者:admin人气: 发表时间:2017-11-20 21:23 字体大小:【
如何才能够制造出在市场上口碑好,大家都喜欢购买的直线玻璃磨边机设备呢?现在直线玻璃磨边机设备生产厂家有很多家,可是真正得到大家认可的玻璃直线磨边机设备生产厂家并没有多少家。根据本企业多年来玻璃磨边机设备生产经验来看,导致这种问题出现的关键点在于不少直线玻璃磨边机设备的制造质量确实存在问题。如何才能够提高设备的生产质量呢?今天就和大家一起来探讨一下:
 
  1.使用加工精度测算法
 
  正如上文所分析得到,玻璃直线磨边机制造的零部件自身的精度都会对整个制造过程、产品质量有一定的影响。所以,针对零部件精度问题可以采取以下方式来进行精确:第一,尺寸精度;第二,形状精度;第三,位置精度。在这三种方式并不是孤立存在的,它们是相辅相成的。在整个玻璃直线磨边机制造过程中将这三种精度测算方法整合起来,对各个参与加工的零部件的各项尺寸进行测算,在把握基本精度的基础上可以有效规避制造缺陷,以此保障各个玻璃直线磨边机加工零件的精确度,从而从部分上对整个制造质量进行提高。
 
  2.对制造条件进行控制
 
  在制造活动开展中,要站在整体的高度,对玻璃直线磨边机制造的各个部分、各个环节的各项因素进行整体把控,尤其是那些直接关系到制造质量的加工作业条件,从内、外两个方面对此进行调控个。可以对整个玻璃直线磨边机制造的车间环境进行改善,根据制造要求合理地对玻璃直线磨边机制造的各项生产任务进行安排,以此实现制造的合理性和科学性,从而为制造质量的提高打下坚实的基础。
 
  3.对工序产品进行检查
 
  在一般情况下,玻璃直线磨边机制造产品都要经过铸造、锻炼、加工、焊接环节,产品质量的提高依附,于各个环节的發展。所以,在开展制造活动的时候,需要将制造的关注点落实到每一步上,在细节上加大关注力度,注重对各项加工工序的步骤进行有针对性地观察、核验,以此实现加工过程与加工要求相一致。
 
  4.严格控制材料质量
 
  玻璃直线磨边机零件加工材料质量中金组织和材料塑性与零件表面质量有着非常紧密的联系,为此,在选择加工材料时,应对加强这两个方面的控制。而针对低合金和低碳的钢材料,由于其自身具有较强的可塑性,为此,在零件加工的过程中,应通过“正火处理”,使其自身的塑性下降。与此同时,对金相组织来说,不同的零件质量要求也有所差异,应加强对晶粒分布以及组织状态等的了解程度。
 
  5.综合运用加工技术
 
  当前,较常使用的两大加工技术,主要分为:精密、超精密和光整加工;滚压、挤孔、喷丸强化、金刚石亚光冷压型加工。这两种加工主要特点为:前者在进行加工时,应选择最小的“径向进给量”,而在选择砂轮工作速度时,则以较大为最佳,与此同时,工件的速度也以较低为宜。此外,为了使零件表面加工质量更高,砂轮也应当尽可能地选择细粒砂轮,对砂轮表面也要进行适当的修整,以此来提升磨粒的锋利程度;后者是一种较为先进的处理技术,其能够在很大程度上提升零件表面质量,致使玻璃直线磨边机产品的质量得到提升。
 
  6.控制表面残余应力
 
  残余应力是导致玻璃直线磨边机加工零件裂纹的主要原因,为此,在加工的过程中,通过增大刀具前角、提升切削速度以及减小刃口圆弧半径等方法来控制残余应力,此外,还可对零件的塑性变形进行控制,使加工零件的温度得到调节。
 
  7.表面粗糙度的提高
 
  在进行磨削加工时,要合理选择砂轮并确定磨削的科学用量,从而使其有利于提高表面粗糙度,此外,也要重视磨削液的利用及其作用。在进行切削加工时,应当选择较大的刀尖弯曲弧度和相对较小的进给量,从而提高表面粗糙程度。在实际工作中,一般高速精切和低速宽刀精切会使表面粗糙程度较小。另外,切削液的选择要合理,挑选刃磨质量较好的刀具,也可以减小其粗糙程度。
 
  8.加工工艺水平的提高
 
  滚压、辗光、喷丸等强化表面的工艺可以用于能够承受交变载荷和高应力的零件,由此可以使金属表面产生冷作硬化和残余压应力,从而降低表面粗糙程度,与此同时可以减小或消除磨削和切削等工序的残余拉应力。借此抗应力腐蚀性能和疲劳强度也可以提高。在利用强化工艺的情况下,优等材料可以被次等材料替代,从而起到节约优质贵重材料的作用。但是,在运用强化工艺时应当注意,不能使材料硬化过度,要不然会造成塑性性质的消失或者微观形变,甚至材料脱落。

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